50.为什么机制砂石粉能够改善混凝土工作性？
答：B.P.Hudson等人认为，机制砂中的石粉填充了大颗粒之间的空隙，在集料体系内起一定的润滑作用，在不含泥土的情况下，机制砂中石粉含量介于5~10%之间时，用水量不必增加很多也可保持工作性。

51.机制砂混凝土拌合物工作性的基本技术要求是什么？
答：机制砂混凝土拌合物工作性能的好坏是决定混凝土质量的重要因素之一，因此、在配置机制砂混凝土时应主要调整拌合物的黏聚性、保水性和流动性，使之不离析、不泌水。

52.机制砂粒形对混凝土的应用非常重要，它的影响主要体现哪几个方面？  
答：机制砂粒形对混凝土的影响主要表现在以下几个方面：1）粒形的规则与否影响到机制砂骨料自身的堆积密度和空隙率大小，从而影响填充骨料空隙的水泥浆体的体积；2）不规则的粒形具有更大的比表面积，需要的包裹浆体更多；3）影响新拌混凝土的工作性能及它与水泥浆体界面的机械啮合力等。

53.为什么碎石粒形对混凝土力学性能有利？
答：一般卵 ( 砾)石具有球形颗粒外形与光滑表面构造，碎石则为棱角颗粒和粗糙表面，粗糙表面具有良好的粘结作用，有利于强度的发展。

54.机制砂是否可以应用于高强混凝土？
答：可行，机制砂在高强混凝土中的应用将会越来越多。

55机制砂中含泥量对混凝土性能的影响如何？
答：试验证明机制砂中含泥量对混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗折强度、弹性模量、收缩、抗冻、抗渗等均有影响。一般来说高强度等级混凝土的影响比对低等级混凝土额影响大。

56.石粉对混凝土性能的影响如何？
答：研究表明：机制砂中含有5%～10%的石粉，有利于改善普通中低强度特别是泵送中低强度机制砂混凝土和易性，配制的混凝土强度等级越低、流动性越大，机制砂石粉含量宜控制越高。

57砂石骨料对混凝土力学性能主要影响在那几个方面？
答：骨料对混凝土力学性能的影响主要表现在强度、弹性模量和耐久性等方面。

58.机制砂石粉的活性效应主要表现在哪些方面？
答：国内外认为石粉的活性效应主要表现在: 1)石灰石粉可以与水泥水化反应生成碱式碳酸钙；2)石灰石粉的铝相反应；3)石灰石粉对水泥水化的促进作用。内川浩研究了CaCO3对C3S单矿早期水化的作用。认为CaCO3可作为加速水泥水化的促凝剂或减水剂来影响C3s单矿的早期水化。

59.机制砂生产的基本工艺流程是什么？
答：机制砂石生产工艺流程多种多样，不管设备规模多大，但基本生产流程一般可分为以下几个阶段: 矿山块石→粗碎→中碎（部分设置筛分）→细碎→筛分→除尘→机制砂。

60.什么是破碎比？
答：破碎比是指原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。破碎比有下列几种计算方法。1) 用破碎前物料的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算 i=Dmax/dmax 式中Dmax――破碎前物料的最大粒度；dmax――破碎后物料的最大粒度。2）用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比 i=0.85B/b，式中 B---破碎机给料口宽度；b---破碎机<排料口宽度； 0.85－保证破碎机咬住物料的有效宽度系料。

61.什么是邦德功指数？
答：邦德功指数是表示矿石可碎性的指标。该指数通过测定物料破碎时的能耗，反映物料可碎性。是美国邦德(F.C.Bond)于20世纪50年代提出的。

62.机制砂石生产中，岩石破碎形式有哪几种？
答：在机制砂生产中，机械破碎岩石主要方式有压碎、劈碎、折断、磨碎和击碎。每种破碎设备不是单一的破碎方式，比如制砂机就有击碎、折断、磨碎等方式同时存在。

63.按粒径大小，粗、中、细各段破碎如何划分？
答：破碎设备破碎矿石等级划分是有规定标准的：主要分为粗碎、中碎、细碎三个等级粗碎：1）粗碎：给矿粒度为1500～500mm，破碎到400～125mm；2）中碎：给矿粒度为400～125mm，破碎到100～50mm；3）细碎：给矿粒度为100～50mm，破碎到25～5mm。

64.筛分作业是砂石生产中的关键工序，什么是筛分作业，筛分方法又有哪几种？
答：将颗粒大小不同的混合物料按其粒度级别分开的作业称为筛分作业。按照筛分的性质和特点，目前在工业中广泛应用的筛分方法有普通筛分法，薄层筛分法、概率筛分法和厚层筛分法。

65.常见的破碎设备有哪几种？
答：破碎设备按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机（制砂机）等几类。

66.什么是普通筛分法？
答：普通筛分法是一种中等料层厚度的筛分方法，在普通振动筛和共振筛中使用，料层厚度一般为筛孔尺寸的3-6倍，筛面为1-2层，物料颗粒的透筛是在筛面连续振动的情况下按孔径的大小进行，适用于颗粒状和块状物料的筛分。

67.什么是概率筛分法？
答：概率筛分法是瑞典的摩根森首先提出的，这种方法有效的按照概率理论去完成物料筛分的过程。具有多层面、大安装倾角、大筛孔的特点。

68.什么是颚式破碎机？
答：颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

69.按照活动颚板的摆动方式不同，颚式破碎机分为哪几个类型?
答：颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。

70.圆锥破碎机的工作原理是什么？
答：圆锥破碎机的原理是：电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。

71.反击式破碎机的工作原理是什么？
答：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

72.什么是巴马克制砂机？
答：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。

73.圆锥破碎机具有处理大，硬岩适应性强，颗粒均匀等优点，目前主要类型有哪几种?
答：圆锥破碎机分为以下几类：包括弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥式破碎机和多缸液压圆锥式破碎机、旋盘式破碎机等。根据其用途又可分成粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种。

74.机制砂粒形与破碎设备关系密切，各种破碎设备的产品粒形对比如何？
答：在各种破碎设备中，立轴冲击式破碎机（巴马克）粒形最好，反击破碎机次之，圆锥破碎机再次之，颚式破碎机最差。

75.砂石设备系统中除破碎设备以外，还需要哪些重要设备？
答：在目前砂石设备系统中，除破碎设备以外，还需要筛分机械、输送机械、石粉分离设备，除尘设备、电控设备及供水供气等辅助设备。

76.为什么破碎设备中尽可能的“以破代磨，多破少磨“？
答：因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。

77.反击式破碎机是用于砂石生产的优势是什么？
答：反击式破碎机具有结构简单，维修方便，破碎产品粒形良好，细碎功能强大，破碎比可调，石灰石制砂时成砂率大于50%等优势。

78.为什么机制砂的细度模数不稳定？
答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定。容易导致机制砂细度模数不稳定。

79.为什么要进行颗粒整形？
答：普通的机制砂棱角多、表面粗糙、颗粒不方正，针片状较多，对混凝土性能产生不利影响，对机制砂颗粒的上述问题可以得到有效改善。

80.机制砂生产的破碎工艺及设备组合多种多样，常见的有哪几种？
答：机制砂生产的主要设备组合有：A.颚式破碎机+反击式破碎机（常见）；B.颚式破碎机+圆锥式破碎机;C.颚式破碎机+辊式破碎机；D.颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式制砂整形机（常见）；E.颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂整形机或制砂系统（常见）。

81.振动筛是砂石生产的主要设备，目前有哪几种振动筛用于机制砂石筛分？
答：主要用于砂石生产的筛分设备是：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。

82.石粉分离的主要工艺方法有哪些？
答：从行业工艺设备发展来说：目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。

83.干法生产工艺的主要优势是什么？
答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低，一般低于 2%，商混和干混砂浆可以直接使用； 2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。5)不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。

84.为什么湿法生产工艺越来越少使用？
答：主要原因是：1)消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m3；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。

85.在机制砂干法生产工艺中，为什么要对成品砂进行加湿拌合处理？
答：对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。

86.叶轮转子是冲击式制砂机的核心部件，为什么叶轮转子要进行静平衡校正？
答：叶轮转子不进行合适的静平衡校正，转子饿不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致设备异常振动而失效、转子异常磨损、噪音过大等问题。根据行业标准，冲击式制砂机的叶轮转子平衡等级为G16。

87.冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后需要校平衡，那么基本步骤是什么？
答：叶轮转子校正静平衡的基本步骤是：1）清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等，并确认可以继续使用；2）重新安装耐磨件、将转子安装在平衡工装上；3）确定不平衡配重量和位置；4）复查已经平衡转子平衡性。

88.冲击式制砂机双电机驱动时，常出现两者工作电流偏差较大的问题，如何解决？
答：双驱设备中，一个电机的电流比另一个低的现象称为惰性反应，偏差要求不应大于10%；一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。

89.为什么冲击式制砂机开始运行时振动较大时？
答：因为开始运转时，转子内未形成均匀料衬而不平衡所致，所以一般刚开始时须进几方细料，如果开始就进粗大料将会持续振动几个小时，直至转子内形成均匀料衬。

90.砂石生产中，振动筛轴承发热十分常见，造成轴承发热的主要因素有那几个？
答：影响振动筛发热的主要因素是：轴承的类型及性能不合适，轴承装配配合选择不合理，激振器轴承座的加工精度差，筛箱结构设计制造偏差大，激振器密封的效果差，润滑系统结构不完善，安装维护不到位。

91.为什么湿法生产中一般选用轮式洗砂机？
答：轮式洗砂机结构简单，故障率远低于螺旋洗砂机，并且在洗选过程中，细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂级配较好，细度模数容易控制，质量较为稳定。

92.细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系？
答：目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0，一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量较多，可以考虑使用2.8mm的筛网；如到达2.3左右，可以考虑长条形筛网，如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利；圆孔网或长条筛网尽量少用；也要时常监控筛网是否破损影响细度模数的不稳定。

93.圆锥破碎机的主要优势是什么？
答：圆锥破碎机通称为“西蒙式”破碎机。它具有破碎比大，效率高、功耗少、产品粒度均匀，适用于破碎硬矿石，并具有层压破碎及过载功能等优点。在粗、中、细各段破碎中广泛使用。

94.筛网的类型有哪几种？砂石生产一般选择哪几种？
答：一般可将筛网类型分为棒条型筛网、冲孔筛网、编织筛网、菱形波浪筛网、条缝筛网、非金属筛网。在砂石生产中常用的筛网是棒条型、编织型、菱形筛网。

95.机制砂生产中，筛网堵孔对效率产生较大影响，哪些因素会造成筛网堵孔？
答：1）砂石料中含有大量临界分离点的砂石料颗粒； 2）砂石料中含有片状物料较多；由于岩石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛3）砂石料中含泥量较多； 4）砂石料中含水量较高。；

96筛网容易破损的主要原因是什么？
答：筛网容易破损的主要原因是：1）筛网质量或材质不合格；2）网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏；3）筛子振动幅度过小，导致砂石颗粒在筛网上堆积而快速损坏筛网。

97.为什么圆锥破碎机经常振动？
答：主要原因是给料不均匀或过多；给料中粉尘含量过多、潮湿、排料口小产生堵料；弹簧或者油缸紧度不够。

98.机制砂颗粒级配指标非常关键，那么通过哪些方式调整级配？
答：机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。

99.哪些因素影响机制砂粒形？
答：影响机制砂粒形的因素有：1）料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；2）破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好；3）筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。

100.影响冲击式制砂机效率的因素？
答：1）原材料的特性；物料硬度、强度低，破碎性好，制砂效率较高；2）破碎物料含水量的影响；含水量较高时会降低产砂量。3）给料量的大小，一般来说给料量越大破碎效果越好，但有极值点；4）叶轮的转速，一般转速越高破碎效率较好。