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旋流器系统需要连续排放一定量的废水

作者:admin 时间:1970-01-01 文章来源:未知
   
 
 
 
 
四台300MW机组采用石灰石 - 石膏湿法烟气旋流器工艺,设计用于一炉一塔。自投产以来  旋流器设施投入使用率达到99.0%以上,脱硫效率保持在95%左右。四套全通量气化处理湿法石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫装置运行稳定。当系统完全烟气脱硫时,脱硫后的烟气温度不低于80℃。在检查煤种的条件下,不超过FGD装置的SO2浓度;当FGD进气烟气SO2浓度比设计煤种高25%时,仍能安全稳定地运行。整个系统于2008年12月底安装并投入使用。
 
 
吸收塔系统是影响脱硫效率的核心组分。从下到上,它可以分为三个主要功能区:氧化结晶区,吸收区和除雾区。烟气从浆料罐的上部通过吸收塔的入口进入吸收区。在吸收塔中,热烟道气从底部到顶部被化学吸收并与浆料(三个喷涂层)接触并被冷却。浆料从每个喷涂层的多个喷嘴层喷出。浆料(含有硫酸钙,亚硫酸钙,未反应的碳酸钙,惰性材料,飞灰和各种溶质)从烟道气中吸收硫氧化物(SOX)和其他酸性物质。含硫氧化物(SOX)与碳酸钙反应形成亚硫酸钙。通过安装在浆料罐中的氧化空气分配系统将亚硫酸钙强制氧化成石膏。脱水后,石膏进入石膏仓库运输,部分溢流水通过旋流器泵返回吸收塔,产生的废水进入废水处理系统进行处理[1]。 
 
 
旋流器系统需要连续排放一定量的废水,以确保旋流器工艺系统的要求。根据脱硫废水的组成和排放要求,建立了污水处理系统。全厂4×300MW机组脱硫系统的废水处理能力为12t/h。从废水旋流器底部流出的废水通过废水泵被泵入废水处理系统(表1显示废水进入废水处理系统),之后废水通过中和罐,沉淀池,絮凝水箱,浓缩澄清器和水箱经过处理和排放。当浓缩澄清池底部产生的污泥达到一定量时,通过污泥泵送入压滤机进行脱水处理,输送固化的泥饼。 


旋流器废水处理系统采用中和化学过程,絮凝反应沉淀,旋流器装置排出废水处理,去除重金属,悬浮物等,调节pH值至适合的范围。符合国家二级排放标准。  中和处理的主要作用包括两个方面:(1)发生酸碱中和反应,并将pH调节至约9.0。将pH值调节至约9.0的原因如下。一个pH值在排放标准范围内,第二pH值有利于随后的沉淀反应。 (2)沉淀部分重金属,使重金属元素如锌和铜形成氢氧化物沉淀[2]。 

 
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